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分析在運行中樹脂反應釜突然出現問題的原因
在運行過程中，樹脂反應釜突然出現故障，那么，操作時定要注意：
1、操作失誤的主要類型
設備置換清掃時，置換順序錯誤。操作中錯開閥門，或開關閥門不及時，或開關閥門順序錯誤，致使設備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理炸裂。投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設備內母液凝固。
未及時排放冷凝水或操作不當，使設備操作帶水超壓。由操作原因引起的壓縮機、泵抽負，使空氣進入設備，形成炸裂性混合物。過早地停泵停水，造成設備局部過熱、燒熔、穿孔。投錯物料，使其在回收工序中受熱分化炸裂。錯開油罐出口閥，導致冒頂外溢，遇明火炸裂。
2、違章作業的主要表現
未對設備進行置換或置換不透徹就試車或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入釜內形成炸裂性混合物。用可燃性氣體補壓、試壓、試漏。未作動火分析、動火處理，未辦理動火證就動火作業。帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓。盲目追求產量，超壓、超負荷運行。
3、維護不周的主要表現
樹脂反應釜運行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。未及時清理沉積物，導致設備使管道堵塞，造成設備真空度上升，空氣通過水封進入煤氣管道，設備內形成炸裂性混合物，或高溫下引起積炭自燃炸裂。
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